建設地點(diǎn)

******有限公司現有一廠(chǎng)區內（南廠(chǎng)區）

建設單位

******有限公司

環(huán)評機構

******有限公司

項目

概況

本項目屬于改擴建項目，現有含氟聚合物裝置Ⅱ總產(chǎn)能保持不變，改建完成后，其中聚三氟氯乙烯（PCTFE）產(chǎn)能為1000噸/年，氟碳樹(shù)脂（FEVE）產(chǎn)能為1000噸/年（折百），分散聚四氟乙烯樹(shù)脂（PTFE）產(chǎn)能為4000噸/年，分散濃縮液產(chǎn)能為500噸/年，懸浮聚四氟乙烯樹(shù)脂（PTFE）產(chǎn)能為1500噸/年，聚全氟乙丙烯樹(shù)脂（FEP）產(chǎn)能為2000噸/年。

本項目建設分為主體工程、貯運工程、輔助工程、公用工程和環(huán)保工程五個(gè)部分，主體工程主要是改建PTFE分散濃縮液和FEP樹(shù)脂現有的1臺反應釜及配套設備，改為PCTFE和FEVE用，并分別新增一套裝置，裝置區新增二甲苯、醋酸丁酯等中間儲罐。貯運工程、輔助工程、公用工程包括依托現有行政辦公樓、生產(chǎn)綜合樓、供電系統、超純水站、空壓制氮站、冷凍站、給排水工程、供汽系統等;環(huán)保工程包括依托現有I號污水處理站(處理能力100m³/h，處理工藝“氧化鈣調節+氯化鈣反應+絮凝沉淀”工藝)、2臺焚燒爐（1臺焚燒能力500kg/h、1臺焚燒能力1000kg/h，焚燒尾氣采用“余熱鍋爐+急冷塔+水洗塔+堿洗塔+活性炭吸附”工藝 ，然后經(jīng)66m高排氣筒外排）、事故池兼初期雨水池(南廠(chǎng)區1座，容積共2400m³)、危廢暫存間（占地面積295m²）。

本項目總投資為1500萬(wàn)元，其中環(huán)保投資210萬(wàn)元，占項目總投資的14%；勞動(dòng)定員70人，從現有人員調配，工作制度為300天/年，四班三運轉，每班八小時(shí)，年運行時(shí)間約7200h。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

一、廢氣

（1）有組織廢氣

本次改擴建項目涉及廢氣主要是生產(chǎn)工藝廢氣，包括聚合廢氣、干燥廢氣、真空廢氣、堿洗廢氣、破碎/造粒廢氣、濃縮不凝氣以及各裝置污氮廢氣。其中聚合釜廢氣、濃縮不凝氣和各裝置污氮廢氣主要是有機廢氣，全部進(jìn)入廠(chǎng)區已建焚燒爐裝置進(jìn)行焚燒處理；干燥廢氣、真空廢氣、破碎/造粒廢氣主要是顆粒物、粉塵，采用布袋除塵處理后排放；堿洗廢氣主要是氟化氫經(jīng)堿洗后排放。本項目依托現有廠(chǎng)區焚燒爐，現有設置了2臺焚燒爐，1臺焚燒能力500kg/h、1臺焚燒能力1000kg/h，焚燒爐各配置一套煙氣處理設施，采用“余熱鍋爐+急冷塔+水洗塔+堿洗塔+活性炭吸附”的尾氣處理工藝，處理后的煙氣通過(guò)1根66m高集束式排氣筒（DA021）排放。

經(jīng)處理后的HC1、氟化物、二噁英等有組織排放滿(mǎn)足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）表3標準限值，非甲烷總烴、TVOC、二甲苯、乙酸乙烯酯滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）表3標準限值，顆粒物、氟化氫滿(mǎn)足《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015，含2024年修改單）表9標準限值要求。

（2）無(wú)組織廢氣

本項目無(wú)組織廢氣主要是生產(chǎn)裝置區生產(chǎn)及中間儲罐貯存產(chǎn)生的無(wú)組織排放氣體。主要減排措施有：采用先進(jìn)的DCS集散控制系統，物料輸送均采用密閉輸送方式，防止泄露；按照設計標準和工程經(jīng)驗選用適當的設備和管道材料，將設備和管道的腐蝕控制在合理范圍之內;通過(guò)制定嚴謹的工藝操作規程和崗位操作法，減少誤操作；中間罐區嚴格控制跑冒滴漏，安裝密閉排氣系統進(jìn)行凈化處理中間罐放空氣不直接排放;采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和密閉化工藝，實(shí)現設備、裝置、管線(xiàn)的密閉化，裝卸車(chē)環(huán)節采取有機廢氣回收措施，控制生產(chǎn)過(guò)程中跑冒滴漏環(huán)節。

確保廠(chǎng)界無(wú)組織廢氣TVOC、非甲烷總烴滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）表3限值要求，氯化氫、氟化物、二甲苯滿(mǎn)足《無(wú)機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5限值要求，顆粒物滿(mǎn)足《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015，含2024年修改單）表9限值要求;廠(chǎng)區內無(wú)組織非甲烷總烴滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》(GB37822-2019)中相關(guān)標準要求。二、廢水

本次改擴建項目廢水主要為工藝廢水132724.545 t/a(442.415t/d)、地面及設備拖洗廢水3600t/a(12t/d)、循環(huán)冷卻系統排水3155.4t/a(10.518t/d)、純水制備系統排水15078.103t/a(50.26t/d)、生活污水5040t/a(16.8t/d)。循環(huán)冷卻水直接排入園區污水管網(wǎng)，生活污水依托廠(chǎng)內現有化糞池處理后排入園區污水管網(wǎng)，生產(chǎn)廢水其他廢水一起排入廠(chǎng)內現有污水處理站Ⅰ(處理能力100m³/h，處理工藝“氧化鈣調節+氯化鈣反應+絮凝沉淀)處理后，除常規因子（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、鹽分等）達到瑞昌市碼頭工業(yè)城污水處理廠(chǎng)接管標準、《無(wú)機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中“間接排放標準”、《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015，含2024年修改單）表1中“間接排放標準”、《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》（GB15581-2016）表1中“間接排放標準”中較嚴標準要求，其他特征污染物（可吸附有機鹵化物、氟化物、二甲苯）執行《無(wú)機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表1中“直接排放標準”、《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015，含2024年修改單）表1中“直接排放標準”、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015，含2024年修改單）表1中“直接排放標準”和《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》（GB15581-2016）表1中“直接排放標準”中較嚴標準要求后，通過(guò)園區污水管網(wǎng)排入瑞昌市碼頭工業(yè)城污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準后最終排入長(cháng)江。

三、噪聲

營(yíng)運期主要噪聲源為各類(lèi)泵、壓縮機等產(chǎn)生的噪聲。采購設備時(shí)盡可能選用低噪音設備;加強設備維護，避免設備故障帶來(lái)的高噪聲;在平面布置圖設計上科學(xué)規劃，合理布局，生產(chǎn)設備盡量遠離廠(chǎng)界加強廠(chǎng)區綠化，以減小項目運行對外環(huán)境的影響。

采取上述措施后，廠(chǎng)界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類(lèi)標準的要求。

四、固廢

本項目產(chǎn)生的固廢主要為硅膠塔廢硅膠、廢石蠟、廢礦物油、廢活性炭、污水處理站污泥和生活垃圾。污水處理站污泥和生活垃圾為一般固廢，其他均為危險廢物。污水處理站污泥廠(chǎng)區內綜合利用，生活垃圾交由環(huán)衛部門(mén)清運，危險廢物均委托有資質(zhì)單位處理處置。

項目依托廠(chǎng)區現有危廢暫存間，占地面積約295m²，該危廢暫存間按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求設計、建造和管理。

五、地下水、土壤

污染防治按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則。工程生產(chǎn)運行過(guò)程中要建立健全土壤及地下水保護與污染防治的措施與方法；必須采取必要的監測制度，一旦發(fā)現地下水遭受污染，就應及時(shí)采取措施，防微杜漸；盡量減少污染物進(jìn)入土壤及地下含水層的機會(huì )和數量。

六、環(huán)境風(fēng)險

對照《建設項目環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)導則》(HJ169-2018)附錄B本項目涉及的危險化學(xué)品主要為四氟乙烯、三氟氯乙烯（CTFE）、氟氣、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙烯酯及各類(lèi)固廢。本項目涉及的環(huán)境風(fēng)險主要有毒有害物質(zhì)泄漏火災和爆炸等。一旦發(fā)生事故，將造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生較大的污染影響。

按《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑設計通用規范》（GB55037-2022），做好相應的防火措施;******消防報警控制系統;為防止原料泄漏及燃燒，在罐區四周專(zhuān)設防滲排水溝(圍堰)至事故儲水池，在排水溝旁還應建防火墻。一旦物料發(fā)生泄漏，及時(shí)將物料收集至事故收集池。儲罐區周?chē)鷳O置圍堰，一旦物料發(fā)生泄漏，及時(shí)將物料經(jīng)圍堰收集后，通過(guò)事故應急泵泵入備用儲罐，避免有毒有害化學(xué)品外排造成對環(huán)境的污染。本項目依托現有南廠(chǎng)區內1座事故池兼初期雨水池（容積為2400m³）。一旦發(fā)生事故，立即停止生產(chǎn)，在進(jìn)行應急救援之前，必須先關(guān)閉污水排放口和雨(清)水排放******消防廢水、初期雨水和事故廢水不會(huì )進(jìn)入外環(huán)境。事故應急池平時(shí)不能作其它用。加強化學(xué)品在運輸、儲存和使用過(guò)程中的管理、完善企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范與應急管理體系、及時(shí)修訂企業(yè)環(huán)境應急監測計劃及突發(fā)環(huán)境事件應急預案等措施。