建設地點(diǎn)

位于江西瑞昌經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區碼頭工業(yè)城化工集中區發(fā)展二路中建材西側（中心地理坐標為東經(jīng)115.******3°，北緯29.******8°）

建設單位

******有限公司

環(huán)評機構

******有限公司

建設項目

概況

本項目屬新建項目，建設規模為年產(chǎn)4400噸電子化學(xué)品，包括工業(yè)級丙烷磺酸內酯（1,3-PS）2000噸、電子級丙烷磺酸內酯（1,3-PS）600噸、聚二硫二丙烷磺酸鈉（SPS）1200噸、N, N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸鈉（DPS）600噸。

本項目建設分為主體工程、貯運工程、公用工程和環(huán)保工程四個(gè)部分。主體工程包括生產(chǎn)車(chē)間1和生產(chǎn)車(chē)間2；貯運工程包括罐區一、甲類(lèi)倉庫一、甲類(lèi)倉庫二、丙類(lèi)倉庫一、丙類(lèi)倉庫二；公用工程包括綜合樓、輔助樓、控制室、研發(fā)樓（含實(shí)驗室）、動(dòng)力車(chē)間一、機柜間一、環(huán)保工房及機修間、供熱工程（依托園區統一供熱）、制氮和供空氣工程、制冷工程、循環(huán)水系統、給排水工程；環(huán)保工程包括生產(chǎn)廢水污水處理站〔高含鹽廢水采用“中和+低溫蒸發(fā)除鹽”預處理（兩套，1套處理能力為3t/h，1套處理能力為0.5t/h）、綜合污水處理站（設計能力為300t/d，污水處理工藝主要為“pH調節+混凝沉淀+生物氧化+水解酸化+兼氧好氧+回流絮凝沉淀+深度氧化工藝”）〕、化糞池、廢氣處理設施、危廢暫存庫（360m²）、一般工業(yè)固廢暫存庫（90m²）、初期雨水收集池（2400m³）和事故應急池（1000m³）等。

本項目總投資為40000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資約2058萬(wàn)元，占總投資的5.15%。本項目新增勞動(dòng)定員135人，3 班制生產(chǎn)，每班工作 8 小時(shí)，年工作天數為 300 天。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

（一）廢氣防治措施

1.有組織廢氣

生產(chǎn)工藝廢氣主要污染物為TVOC、二氧化硫、氯化氫、甲酸、甲醇、顆粒物、二甲胺和二硫化碳。工藝廢氣中含二氧化硫、氯化氫廢氣先經(jīng)三級水降膜吸收（水降膜吸收產(chǎn)生的稀鹽酸作為危廢委外處理）+兩級堿液降膜吸收預處理（堿液降膜吸收產(chǎn)生的亞硫酸鈉溶液部分回用于工業(yè)級1,3-丙烷磺酸內酯的生產(chǎn)，剩余部分經(jīng)中和+低溫蒸發(fā)除鹽處理后排入廠(chǎng)區污水處理站處理），含甲醇、乙醇廢氣先經(jīng)三級水洗+除霧+一級樹(shù)脂吸脫附預處理，含粉塵廢氣先經(jīng)布袋除塵預處理，預處理后的廢氣和其他廢氣再經(jīng)二級堿洗+三級水洗+絲網(wǎng)除霧+二級活性炭吸附處理后通過(guò)30m高排氣筒（DA001）排放。

實(shí)驗室廢氣主要污染物為TVOC、氯化氫、甲醇、二甲胺和二硫化碳，采用兩級活性炭吸附后通過(guò)28m高排氣筒（DA002）排放。

危廢暫存間廢氣主要污染物為甲醇、氨氣和TVOC，采用兩級活性炭吸附后通過(guò)15m高排氣筒（DA003）排放。

污水處理站廢氣主要污染物為氨和硫化氫，采用堿液噴淋吸收+一級活性炭吸附后通過(guò)15m高排氣筒（DA004）排放。

經(jīng)處理后有組織工藝廢氣中甲醇、TVOC排放滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中標準限值；其他因子最高允許排放濃度及容許排放速率分別滿(mǎn)足：二甲胺5mg/m³（0.15kg/h）、二氧化硫200mg/m³（1.6kg/h）、氯化氫10mg/m³（0.18kg/h）、顆粒物30mg/m³（1.5kg/h）、二硫化碳5mg/m³（1kg/h）、氨30mg/m³（1kg/h）、硫化氫5mg/m³（0.1kg/h）、甲酸20mg/m³。

2.無(wú)組織廢氣

本項目無(wú)組織散發(fā)的污染物主要為生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程中散逸出的無(wú)組織廢氣、實(shí)驗室無(wú)組織廢氣、危廢庫無(wú)組織廢氣、罐區無(wú)組織廢氣和污水處理站廢氣。主要削減措施有：加強運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過(guò)宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產(chǎn)，節能降耗；盡量減少原料、產(chǎn)品轉移、輸送的中間環(huán)節，將物料暴露的幾率降至最低；通過(guò)加強車(chē)間通風(fēng)、廠(chǎng)區綠化等措施減小項目無(wú)組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。

項目廠(chǎng)區范圍內無(wú)組織排放有機廢氣滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822-2019）；無(wú)組織廢氣TVOC排放滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）表3中標準限值；其他因子監控濃度限值分別滿(mǎn)足甲醇1.0mg/m³、氯化氫0.15mg/m³、二甲胺0.06mg/m³、二硫化碳2.0mg/m³、氨執行1.0mg/m³、硫化氫0.06mg/m³、臭氣濃度20（無(wú)量綱）。

（二）廢水防治措施

1.有組織廢氣

生產(chǎn)工藝廢氣主要污染物為TVOC、二氧化硫、氯化氫、甲酸、甲醇、顆粒物、二甲胺和二硫化碳。工藝廢氣中含二氧化硫、氯化氫廢氣先經(jīng)三級水降膜吸收（水降膜吸收產(chǎn)生的稀鹽酸作為危廢委外處理）+兩級堿液降膜吸收預處理（堿液降膜吸收產(chǎn)生的亞硫酸鈉溶液部分回用于工業(yè)級1,3-丙烷磺酸內酯的生產(chǎn)，剩余部分經(jīng)中和+低溫蒸發(fā)除鹽處理后排入廠(chǎng)區污水處理站處理），含甲醇、乙醇廢氣先經(jīng)三級水洗+除霧+一級樹(shù)脂吸脫附預處理，含粉塵廢氣先經(jīng)布袋除塵預處理，預處理后的廢氣和其他廢氣再經(jīng)二級堿洗+三級水洗+絲網(wǎng)除霧+二級活性炭吸附處理后通過(guò)30m高排氣筒（DA001）排放。

實(shí)驗室廢氣主要污染物為TVOC、氯化氫、甲醇、二甲胺和二硫化碳，采用兩級活性炭吸附后通過(guò)28m高排氣筒（DA002）排放。

危廢暫存間廢氣主要污染物為甲醇、氨氣和TVOC，采用兩級活性炭吸附后通過(guò)15m高排氣筒（DA003）排放。

污水處理站廢氣主要污染物為氨和硫化氫，采用堿液噴淋吸收+一級活性炭吸附后通過(guò)15m高排氣筒（DA004）排放。

經(jīng)處理后有組織工藝廢氣中甲醇、TVOC排放滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中標準限值；其他因子最高允許排放濃度及容許排放速率分別滿(mǎn)足：二甲胺5mg/m³（0.15kg/h）、二氧化硫200mg/m³（1.6kg/h）、氯化氫10mg/m³（0.18kg/h）、顆粒物30mg/m³（1.5kg/h）、二硫化碳5mg/m³（1kg/h）、氨30mg/m³（1kg/h）、硫化氫5mg/m³（0.1kg/h）、甲酸20mg/m³。

2.無(wú)組織廢氣

本項目無(wú)組織散發(fā)的污染物主要為生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程中散逸出的無(wú)組織廢氣、實(shí)驗室無(wú)組織廢氣、危廢庫無(wú)組織廢氣、罐區無(wú)組織廢氣和污水處理站廢氣。主要削減措施有：加強運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過(guò)宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產(chǎn)，節能降耗；盡量減少原料、產(chǎn)品轉移、輸送的中間環(huán)節，將物料暴露的幾率降至最低；通過(guò)加強車(chē)間通風(fēng)、廠(chǎng)區綠化等措施減小項目無(wú)組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。

項目廠(chǎng)區范圍內無(wú)組織排放有機廢氣滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822-2019）；無(wú)組織廢氣TVOC排放滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）表3中標準限值；其他因子監控濃度限值分別滿(mǎn)足甲醇1.0mg/m³、氯化氫0.15mg/m³、二甲胺0.06mg/m³、二硫化碳2.0mg/m³、氨執行1.0mg/m³、硫化氫0.06mg/m³、臭氣濃度20（無(wú)量綱）。

（三）噪聲防治措施

營(yíng)運期噪聲污染源主要為各類(lèi)泵、風(fēng)機、螺旋輸送機、三合一過(guò)濾機、真空機組、雙錐干燥機、循環(huán)冷卻水塔、制冷機組室外機等。在設備選型方面，盡量選用性能優(yōu)良、低噪聲設備；選用復合式消聲器或阻性消聲器，并加裝隔聲裝置，如加隔聲罩，建吸聲廠(chǎng)房。在廠(chǎng)區總圖設計上科學(xué)規劃，合理布局，加強廠(chǎng)區綠化，以減小項目運行對外環(huán)境的影響。

采取上述措施后，廠(chǎng)界噪聲貢獻值能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類(lèi)標準的要求。

（四）固體廢物處置措施

項目運營(yíng)期產(chǎn)生的固廢主要為工業(yè)級1,3-丙烷磺酸內酯蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的蒸餾殘渣，電子級1,3-丙烷磺酸內脂蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的蒸餾殘渣，聚二硫二丙烷磺酸鈉中和脫色過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭、離心過(guò)濾過(guò)程產(chǎn)生的氰胺廢渣和甲醇蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的蒸餾殘渣，N, N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸鈉乙醇精餾過(guò)程中產(chǎn)生的蒸餾殘渣，實(shí)驗室廢液，純水制備系統產(chǎn)生的廢反滲透膜、廢石英砂、廢活性炭，制氮設備產(chǎn)生的廢分子篩，樹(shù)脂吸附脫附產(chǎn)生的冷凝廢液，原料廢包裝袋、廢包裝桶，廢機油、含油廢抹布，污水站污泥，廢水低溫蒸發(fā)處理產(chǎn)生的廢鹽，水降膜吸收塔產(chǎn)生的廢鹽酸，廢氣吸收過(guò)程產(chǎn)生的廢樹(shù)脂和廢活性炭，員工生活垃圾等。

純水制備系統產(chǎn)生的廢反滲透膜、廢石英砂、廢活性炭，制氮設備產(chǎn)生的廢分子篩屬于一般固廢，外售綜合利用；蒸餾殘渣，聚二硫二丙烷磺酸鈉中和脫色過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭，實(shí)驗室廢液，冷凝廢液，原料廢包裝袋、廢包裝桶，廢機油、含油廢抹布，污水站污泥，廢鹽酸，廢氣吸收過(guò)程產(chǎn)生的廢樹(shù)脂和廢活性炭屬于危險廢物，交由有相應危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。廢水低溫蒸發(fā)處理產(chǎn)生的廢鹽送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行鑒定，鑒定結果出來(lái)前按危險廢物進(jìn)行管理。員工的生活垃圾交由環(huán)衛部門(mén)處理。

本項目設置一座360m²危險廢物暫存間和一座90m²一般固廢暫存間。危廢暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求管理危險廢物暫存設施，一般固廢貯存滿(mǎn)足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護要求。

（五）地下水及土壤污染防治措施

在工程設計過(guò)程中，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設備，實(shí)施清潔生產(chǎn)，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；廠(chǎng)區道路硬化，注意工作場(chǎng)所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，嚴格按照設計及相應的標準規范施工，防止污染物下滲，污染土壤和地下水環(huán)境。

廠(chǎng)區各生產(chǎn)裝置、輔助設施及公用工程設施布置按照污染物滲漏的可能性進(jìn)行區分；污染防治區結合所處場(chǎng)地的天然基礎層防滲性能以及場(chǎng)地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲露污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物入滲地下。項目重點(diǎn)防滲區主要為生產(chǎn)車(chē)間一、生產(chǎn)車(chē)間二、甲類(lèi)倉庫一、甲類(lèi)倉庫二（含危廢暫存庫）、丙類(lèi)倉庫一、丙類(lèi)倉庫二、儲罐區、污水處理站、事故應急池、初期雨水池等，按照等效黏土防滲層厚度≥6.0m，滲透系數K≤1×10^-7cm/s，或參照GB18598要求采用雙人工襯層結構的要求進(jìn)行防滲處理；一般防滲區主要為動(dòng)力車(chē)間、控制室、環(huán)保工房、機修間等區域，要求等效黏土防滲層厚度≥1.5m，滲透系數不大于1.0×10^-7cm/s，或參照GB16889執行采用雙人工合成材料襯層；簡(jiǎn)單污染防治區主要包括輔助樓、綜合樓、控制室、廠(chǎng)區道路等，采取一般地面硬化。建立健全應急響應措施，完善專(zhuān)門(mén)的地下水污染事故的應急措施，并應與其它應急預案相協(xié)調。一旦發(fā)現污水滲漏等地下水污染事故，立即啟動(dòng)應急預案；對項目所在地及其周邊地下水質(zhì)進(jìn)行定期監測，并結合周邊民井，建立地下水環(huán)境長(cháng)期監測網(wǎng)絡(luò )；排污管道盡量做到“可視化”，一旦排污管道出現泄漏可得到及時(shí)發(fā)現和控制，可降低污水滲漏等地下水污染事故的概率。

對物料儲存區、生產(chǎn)裝置區及環(huán)保設施等區域采取嚴格的硬化及防滲處理；采取高效合理的大氣污染防治措施；確保環(huán)保設施正常運行，故障后立即停工整修；在廠(chǎng)區內及周邊種植吸附能力較強的植物，利用植物吸附作用減少大氣沉降對土壤的影響；建立土壤環(huán)境監測管理體系，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取措施。

（六）風(fēng)險事故防范措施

根據《建設項目環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)導則》（HJ169-2018）進(jìn)行辨識，風(fēng)險物質(zhì)主要涉及鹽酸、烯丙醇、甲醇、二硫化碳、二甲胺、油類(lèi)物質(zhì)、COD_Cr濃度≥10000mg/L的有機廢液、甲酸、二氧化硫等。在原料的運輸、倉儲和使用過(guò)程，如管理操作不當或意外事故，存在著(zhù)中毒、火災等事故風(fēng)險。一旦發(fā)生事故，將造成有毒有害等物質(zhì)外泄，對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生較大的環(huán)境影響。

按《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑設計通用規范》（GB55037-2022）******消防報警控制系統；為防止原料泄漏及燃燒，在倉庫和儲罐區設置圍堰防泄漏措施，在排水溝旁還應建防火墻。一旦物料發(fā)生泄漏，及時(shí)將物料收集至事故收集池，避免有毒有害化學(xué)品外排造成對環(huán)境的污染。本項目擬建設一個(gè)初期雨水池（有效容積2400m³）和一個(gè)事故應急池（有效容積1000m³），均位于地勢低洼地區。一旦發(fā)生事故，立即停止生產(chǎn)，在進(jìn)行應急救援之前，必須先關(guān)閉污水排放口和雨（清）水排放******************消防廢水不經(jīng)處理直接外排。事故應急池和初期雨水收集池平時(shí)不能作其它用。加強化學(xué)品在運輸、儲存和使用過(guò)程中的管理、完善企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范與應急管理體系、及時(shí)修訂企業(yè)環(huán)境應急監測計劃及突發(fā)環(huán)境事件應急預案等措施。

（七）設置防護距離

本項目衛生防護距離為生產(chǎn)車(chē)間一、生產(chǎn)車(chē)間二、綜合實(shí)驗室、危廢倉庫、污水處理站、儲罐區外50m。距離廠(chǎng)區最近的敏感點(diǎn)為南面400m處的魯家壟，滿(mǎn)足衛生防護距離的要求。

公眾參與情況

本次公眾參與采用網(wǎng)上公示、現場(chǎng)公示和登報公示相結合的方式進(jìn)行。本項目公示期間，企業(yè)未收到反饋意見(jiàn)，說(shuō)明公眾對本項目建設沒(méi)有異議。