項目名稱(chēng)

新余市電鍍集控區變更項目

建設地點(diǎn)

江西省新余市高新開(kāi)發(fā)區陽(yáng)光大道1888號

建設單位

******有限公司

環(huán)評機構

******有限公司

建設項目概況

新余市城東片區電子信息與新材料產(chǎn)業(yè)園內，新興路以東、陽(yáng)光大道以北，廠(chǎng)址中心坐標為東經(jīng)115°01'21.93"、北緯27°51'37.61"。項目變更各類(lèi)鍍種的鍍層面積在原設計總鍍件加工面積基礎上進(jìn)行調整。普通電鍍鋅鍍層規模調整至70萬(wàn)m²/a、高效電鍍鋅鍍層面積為101萬(wàn)m²/a；普通電鍍鎳鍍層規模調整至30萬(wàn)m²/a、高效電鍍鎳鍍層面積為1514萬(wàn)m²/a；普通電鍍銅鍍層規模調整至27萬(wàn)m²/a、高效電鍍銅鍍層面積為1015萬(wàn)m²/a；普通電鍍錫鍍層規模調整至23萬(wàn)m²/a、高效電鍍錫鍍層面積為542萬(wàn)m²/a；普通電鍍金鍍層規模保持30萬(wàn)m²/a；普通電鍍銀鍍層規模調整至36萬(wàn)m²/a；鍍裝飾鉻鍍層規模調整至75萬(wàn)m²/a、化學(xué)鍍鎳件鍍件面積調整至13萬(wàn)m²/a，化學(xué)鍍銅件調整至30萬(wàn)m²/a，鍍硬鉻鍍層面積調整至70萬(wàn)m²/a，新增鍍仿金等裝飾鍍層面積20萬(wàn)m²/a，新增鍍鋅鎳合金鍍層面積30萬(wàn)m²/a，全廠(chǎng)電鍍面積調整至3626萬(wàn)m²/a。

新增陽(yáng)極氧化鍍層面積75萬(wàn)m²/a，新增發(fā)黑鍍層面積20萬(wàn)m²/a，新增電泳鍍層面積20萬(wàn)m²/a，變更項目達產(chǎn)后表面處理產(chǎn)品設計規模達到3741萬(wàn)m²/a。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

（一）廢氣防治措施

項目廢氣主要包括各表面處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝廢氣、廢水處理站廢氣及食堂油煙等有組織廢氣，主要污染物包括硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、氟化物、甲醛、氰化氫、鉻酸霧、氨、顆粒物和揮發(fā)性有機物等，以及未收集的少量無(wú)組織廢氣。

1、鉻酸霧治理措施

本項目產(chǎn)生的鉻酸霧廢氣單獨收集后采用槽邊吸風(fēng)系統/頂吸系統捕集+濾網(wǎng)凝聚回收+化學(xué)噴淋工藝處理，鉻酸霧去除效率可達95%以上，經(jīng)處理后廢氣由25m高排氣筒排放，外排廢氣中鉻酸霧可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求。

2、氰化氫廢氣治理措施

本項目產(chǎn)生的氰化氫廢氣單獨收集后采用槽邊吸風(fēng)系統/頂吸系統捕集+噴淋塔吸收氧化法治理，一級噴淋塔凈化效率取95%，二級噴淋塔吸收氧化法去除效率取98%，經(jīng)處理后廢氣由25m高排氣筒排放，外排廢氣中氰化氫可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求。

3、其他酸堿廢氣治理措施

本項目產(chǎn)生的氯化氫、硫酸霧、氟化物、氮氧化物、氨、甲醛廢氣收集后采用槽邊吸風(fēng)系統/頂吸系統捕集+噴淋塔中和法治理，氯化氫去除效率可達95%，甲醛去除效率為90%，氨去除效率為85%，硫酸霧一級堿液噴淋塔的去除效率為90%；陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的酸性廢氣設置二級堿液噴淋塔，硫酸霧二級堿液噴淋塔的去除效率為95%，氟化物二級堿液噴淋塔的去除效率可達96%，氮氧化物二級堿液噴淋塔的去除效率可達65%，經(jīng)處理后廢氣由25m高排氣筒排放，外排氟化物、氯化氫、硫酸霧和氮氧化物濃度均符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5排放限值，外排氨排放速率符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中要求，甲醛排放濃度和排放速率滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996）表2中限值要求。

4、有機廢氣治理措施

項目電泳烘干過(guò)程產(chǎn)生的有機廢氣通過(guò)槽邊吸風(fēng)系統/頂吸系統捕集+后采用“二級活性炭吸附”工藝進(jìn)行凈化處理，廢氣處理達標后通過(guò)25m 高的排氣筒排放，揮發(fā)性有機物處理效率可達51%，外排廢氣中揮發(fā)性有機物可滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524-2020）表1表面涂裝行業(yè)標準要求。

食堂油煙通過(guò)靜電式油煙凈化器的處理（效率為85%）后，經(jīng)排煙管道引至食堂樓頂排放，外排油煙能夠滿(mǎn)足《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)要求。

5、顆粒物治理措施

項目拋光工序、噴砂工序過(guò)程會(huì )產(chǎn)生顆粒物，拋光粉塵和噴砂粉塵中產(chǎn)生的顆粒物均采用集氣罩收集+布袋除塵器處理后經(jīng)25 m高的排氣筒排放，顆粒物處理效率為99%；項目外排廢氣中顆粒物滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996）表 2二級標準限值要求。

6、污水處理站廢氣治理措施

污水處理站廢氣經(jīng)加蓋收集后全部通過(guò)管道輸送至生物濾池除臭系統內集中處理，氨處理效率可達95%，硫化氫的處理效率為90%，經(jīng)處理后廢氣由25m高排氣筒排放，外排廢氣中氨和硫化氫可滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。

7、無(wú)組織廢氣防治措施

項目無(wú)組織廢氣主要為未完全收集的工藝廢氣，采取電鍍線(xiàn)封閉，鍍槽上方加蓋，電鍍槽加入酸霧抑制劑，污水處理站臭氣收集處理，在危化品倉庫、危廢暫存庫、生產(chǎn)車(chē)間、污水處理站進(jìn)行綠化等措施，減緩生產(chǎn)車(chē)間及物料儲存區等場(chǎng)所產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣對廠(chǎng)區周?chē)h(huán)境空氣的不利影響，應在VOCs物料儲存、VOCs物料轉移和輸送、工藝過(guò)程等方面嚴格執行《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求，確保廠(chǎng)區內揮發(fā)性有機物濃度滿(mǎn)足GB37822限值要求，氨和硫化氫廠(chǎng)界濃度滿(mǎn)足GB14554表1限值要求，其余污染物廠(chǎng)界濃度滿(mǎn)足GB16297表2中限值要求。

（二）廢水防治措施

1、一類(lèi)重金屬廢水預處理系統

（1）含鉻廢水

含鉻廢水主要來(lái)自鈍化后漂洗、鍍裝飾鉻、硬鉻漂洗、化學(xué)粗化后漂洗及鉻酸霧洗滌廢水等，含第一類(lèi)污染物總鉻、六價(jià)鉻，單獨收集后采用pH 調節+亞鈉還原+二級絮凝沉淀預處理，設計處理規模500m³/d，出水中六價(jià)鉻及總鉻濃度均可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

（2）化學(xué)鎳廢水

化鎳廢水來(lái)自化學(xué)鍍鎳漂洗，區別于電鍍鎳廢水，該類(lèi)廢水中含絡(luò )合物，需單獨收集后采用pH 調節+芬頓氧化反應沉淀工藝預處理，設計處理規模60m³/d，出水中鎳濃度可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

（3）含鎳廢水

含鎳廢水主要來(lái)自鍍鎳漂洗、陽(yáng)極氧化線(xiàn)鎳鹽著(zhù)色及封閉后的漂洗，含第一類(lèi)污染物總鎳，單獨收集后采用pH 調節+鎳二級芬頓反應池+二級化學(xué)沉淀池預處理，設計處理規模500m³/d，出水中鎳濃度可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

（4）含銅錫廢水

來(lái)自含酸銅、焦銅、化學(xué)鍍銅等工藝的漂洗廢水，電鍍錫漂洗水，單獨收集后采用pH 調節+化學(xué)破絡(luò )+化學(xué)沉淀工藝預處理，設計處理規模550m³/d，出水中銅濃度可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，錫濃度可滿(mǎn)足《上海市污水綜合排放標準》（DB31/199-2018）表1標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

（5）含銀廢水

來(lái)自氰化鍍銀后的漂洗廢水，單獨收集采用pH 調節+二級氧化破氰+二級化學(xué)沉淀+砂濾+樹(shù)脂過(guò)濾，設計處理規模20m³/d，出水中銀濃度可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

（6）鋅鎳合金廢水

來(lái)自電鍍鋅鎳合金工序，主要污染物為鋅和鎳等，單獨收集采用pH 調節+一級芬頓氧化+二級芬頓氧化工藝預處理，設計處理規模50m³/d，出水中鎳濃度可滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準要求，進(jìn)入生化處理系統。

2、其他生產(chǎn)廢水預處理系統

（1）含氰廢水

來(lái)自氰化鍍銅漂洗、氰化鍍仿金漂洗、氰化鍍金漂洗回收后的廢水和HCN洗滌等工序，單獨收集采用pH 調節+次氯酸鈉氧化破氰+化學(xué)沉淀工藝預處理，設計處理規模470m³/d，經(jīng)預處理后進(jìn)入生化處理系統。

（2）陽(yáng)極氧化廢水

來(lái)自陽(yáng)極氧化線(xiàn)堿蝕、粗化/出光、硫酸陽(yáng)極氧化等漂洗工序產(chǎn)生的廢水，單獨收集采用pH 調節+絮凝沉淀+芬頓氧化+二級沉淀工藝預處理，設計處理規模150m³/d，進(jìn)入生化處理系統。

（3）高濃度有機廢水

來(lái)自除油工序及電泳工序，單獨收集采用隔油+pH調節+氣浮+兩級破絡(luò )+混凝沉淀工藝預處理，設計處理規模600m³/d，進(jìn)入生化處理系統。

（4）酸堿綜合廢水

酸堿綜合廢水主要來(lái)自車(chē)間酸洗活化漂洗、酸霧處理、發(fā)黑工藝等，單獨收集采用pH中和調節+破絡(luò )+化學(xué)沉淀工藝預處理，設計處理規模600m³/d，經(jīng)預處理后進(jìn)入生化處理系統。

（5）電鍍混合廢水

主要為地面沖洗廢水、純水制備濃水、鍍鋅漂洗廢水及退鍍廢水等，單獨收集采用調節+綜合破絡(luò )+化學(xué)沉淀工藝預處理，設計處理規模500m³/d，經(jīng)預處理后進(jìn)入生化處理系統。

（6）初期雨水

初期雨水可以自流進(jìn)入初期雨水池1，按需泵入初期雨水池2進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，實(shí)現全廠(chǎng)初期雨水的收集。初期雨水經(jīng)收集后，泵入中間水池進(jìn)入廢水處理站二級生化系統行處理（收集后5天內處理完畢），與生產(chǎn)廢水一同排入新余高新區污水處理廠(chǎng)。

3、生化處理系統

高濃度有機廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、化鎳廢水、含銅錫廢水、含氰廢水、鋅鎳合金廢水、陽(yáng)極氧化廢水、電鍍混合廢水、酸堿綜合廢水以及含銀廢水11股生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理后進(jìn)入生化處理系統，采用混合反應+絮凝沉淀+pH調節+A/O+二沉池處理，設計處理規模4000m³/d，部分進(jìn)入中水回用處理系統，部分經(jīng)芬頓氧化處理后于生產(chǎn)廢水總排口排放。

4、回用水處理系統

經(jīng)生化處理后廢水進(jìn)入回用水處理系統，采用HMCR膜+RO膜處理，設計處理規模3000m³/d，經(jīng)處理后中水排入回用水池， 回用于生產(chǎn)，濃水排入濃水處理系統。

5、濃水處理系統

回用水處理系統濃水進(jìn)入濃水處理系統，采用A/O+二沉池+芬頓氧化+絮凝沉淀+pH沉淀，設計處理規模1200m³/d，處理后于生產(chǎn)廢水總排口排放，出水中pH、懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、總鋅、總銅、氟化物、總氰化物、總鐵、總鋁、石油類(lèi)執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008）表2標準，BOD₅、甲醛和色度排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996）表4一級標準，生產(chǎn)廢水經(jīng)集控區內廢水處理站處理達標后排入新余高新區污水處理廠(chǎng)，處理達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，尾水排入袁河。

6、公輔設施廢水（設備循環(huán)冷卻水）

項目設置冷卻塔對設備進(jìn)行間接冷卻，冷卻水日常循環(huán)使用，定期排放，折合日排放量約20m³/d。冷卻塔定排水較為潔凈，可作為回用水。

7、生活污水

主要為辦公區及宿舍日常盥洗水、食堂及浴室廢水等。項目針對電鍍集控區內的生活污水采用獨立的生活污水管道收集并經(jīng)化糞池預處理達標后(食堂廢水經(jīng)隔油預處理)，通過(guò)集控區南面的生活污水總排口排放，進(jìn)入新余高新區污水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理。

（三）噪聲防治措施

項目噪聲主要來(lái)源于拋光機、超聲波清洗機、壓濾機、空壓機、風(fēng)機、水泵等設備運行噪聲，噪聲值在70～90dB(A)。噪聲防治措施主要有：采取低噪聲設備、合理平面布置、加強運行管理，以及采取隔聲、消聲等綜合噪聲治理措施等。經(jīng)預測，廠(chǎng)界東、西、北面滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類(lèi)區標準，廠(chǎng)界南面滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中4類(lèi)區標準，項目周邊聲環(huán)境保護目標晝夜間噪聲預測值能夠滿(mǎn)足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類(lèi)標準要求。

（四）固體廢物處置措施

本項目產(chǎn)生的危險廢物包括槽液濾渣、鍍槽廢液、工藝槽槽液、退鍍廢液、酸性槽液、污水站預處理系統產(chǎn)生的物化污泥、生化污泥、廢水處理產(chǎn)生的廢樹(shù)脂、廢網(wǎng)格、槽液過(guò)濾產(chǎn)生的廢濾芯、廢活性炭、污水站廢濾芯和反滲透膜、危化品廢包裝材料、漆渣、防銹油泥、在線(xiàn)廢液等。其中酸性廢液按危廢轉運規范轉運至廢水處理站，由廢水處理站少量均勻緩慢地滴入酸堿綜合廢水預處理系統進(jìn)行處理；污水站各類(lèi)污泥經(jīng)壓濾脫水后采用噸袋包裝暫存至污水站西-10危廢暫存庫2（污泥定點(diǎn)堆存），污水站西-9產(chǎn)生的污泥及時(shí)轉運至西-10危廢暫存庫2（污泥定點(diǎn)堆存），定期交有資質(zhì)單位處置；其他危險廢物采用專(zhuān)用容器分類(lèi)收集后，于集控區危廢暫存庫1暫存，定期交有資質(zhì)單位處置。

涉及拋光工藝的電鍍車(chē)間產(chǎn)生的拋光粉塵，可臨時(shí)暫存于各電鍍車(chē)間的一般固廢暫存庫內，定期外售給廢品回收公司定期回收；純水制備系統產(chǎn)生的廢樹(shù)脂，由電鍍企業(yè)交供應商回收處置；布袋除塵器中布袋需定期更換，由集控區內各企業(yè)對應廠(chǎng)家定期回收；陽(yáng)極氧化污泥噸袋收集后暫存于廢水站一般固廢間，定期委托有處理能力的企業(yè)處置。生活垃圾由當地環(huán)衛部門(mén)統一收集處理。

變更項目危廢暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求進(jìn)行設計、建造和管理，并按《危險廢物識別標志設置技術(shù)規范》（HJ1276—2022）要求規范設置危險廢物識別標志。

在集控區廢水處理站設置一座40m²的一般固廢間用于收集儲存陽(yáng)極氧化污泥，一般固廢間按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020））要求進(jìn)行設計、建造和管理。

（五）地下水及土壤污染防治措施

按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，并對入駐企業(yè)污染防治工作進(jìn)行統一和規范；嚴格按照國家相關(guān)規范要求，對工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取相應的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降低到最低程度。管線(xiàn)鋪設盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能架空鋪設，做到污染物“早發(fā)現、早處理”，杜絕由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

根據項目特點(diǎn)，將廠(chǎng)區不同的區域劃分為重點(diǎn)防滲區、一般防滲區及簡(jiǎn)單防滲區。重點(diǎn)防滲區為危化品倉庫、危廢暫存庫1、廢水******消防水池、廢水處理設施、污水排水管道等；一般防滲區為各標準廠(chǎng)房的拋光車(chē)間、辦公區、一般固廢暫存區等；簡(jiǎn)單防滲區為綜合辦公樓、宿舍、食堂及浴室、廠(chǎng)區道路，采用一般地面硬化進(jìn)行防滲。

同時(shí)，在廠(chǎng)區南側邊界處、廠(chǎng)區污水處理站附近設置2處地下水監控井，加強日常環(huán)境管理，一旦出現地下水、土壤污染問(wèn)題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）環(huán)境風(fēng)險防范措施

根據《建設項目環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)導則》（HJ/T169-2018）要求，判定項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅲ，項目風(fēng)險評價(jià)等級為二級。變更項目嚴格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》要求加強危險化學(xué)品物料在儲運及使用過(guò)程中的管理，由專(zhuān)人嚴格管理和使用。電鍍槽架空布設，下方設圍堰（或托盤(pán)），在各電鍍廠(chǎng)房?jì)仍O置符合容積要求的事故應急池或備用槽。電鍍車(chē)間按需配備相應廢水收集裝置（有效容積不小于6h平均廢水產(chǎn)生量）；集控區在危化品及危廢庫事故池設置應急事故槽及應急收集溝；污水站設置一座鉻應急水池1（267m³），一座鎳應急水池2（267m³），一座含氰廢水應急池3（234m³），一座綜合應急水池4（1900m³），一座1000m³消防廢水池；廠(chǎng)區西南面一座750m³初期雨水池1（半地下式），污水站地下設置一座1882m³初期雨水池2（封閉式）。

變更項目建立三級防控體系，在生產(chǎn)車(chē)間設置圍堰+事故應急槽，危化品倉庫及危廢庫旁設置導流溝、事故應急槽，廢水處理站建設4******消防廢水池等作為二級防控措施，園區廢水調節及事故池作為三級防控措施。建設單位應制定環(huán)境風(fēng)險應急預案，并定期開(kāi)展應急演練。一旦發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)應急預案，撤離泄漏污染區人員至安全區，并進(jìn)行隔離，通過(guò)切斷火源和物料來(lái)源、啟動(dòng)應急設施，防止事故災害擴大和產(chǎn)生次生災害。

（七）設置防護距離

根據報告書(shū)，本項目設置的衛生防護距離以各生產(chǎn)廠(chǎng)房、危化品庫及廢水處理站外延100m進(jìn)行控制。項目所需設置的100******學(xué)院實(shí)訓基地，距離廠(chǎng)界最近距離為98.2m，距離南面廠(chǎng)房西-2邊界最近距離為115.6m，不在本項目衛生防護距離范圍內，可滿(mǎn)足衛生防護距離的要求。

（八）碳減排措施

項目通過(guò)購入效率高、能耗少、成本低的先進(jìn)設備，實(shí)行各生產(chǎn)線(xiàn)、工段耗能計量與管理，建立健全的能源利用和消費統計制度和管理制度，督促入駐企業(yè)制定溫室氣體排放監測、核算、報告工作計劃等措施進(jìn)行節能減排。

（九）環(huán)境影響預測分析

大氣：報告書(shū)預測結果表明，在采取廢氣防治措施后，本項目新增污染源正常排放下污染物短期濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于100%，長(cháng)期濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于30%，疊加現狀濃度、區域削減污染源以及在建、擬建項目的環(huán)境影響后，各污染物短期和長(cháng)期濃度均能滿(mǎn)足相應環(huán)境質(zhì)量標準要求，各污染物廠(chǎng)界濃度均能滿(mǎn)足相應排放標準的廠(chǎng)界限值要求，對大氣環(huán)境影響是可接受的。

地表水：報告書(shū)預測結果表明，本項目廢水正常排放時(shí)，新余高新區污水處理廠(chǎng)能夠正常處理本項目排放的污水，高新區污水處理廠(chǎng)尾水能夠達標排入袁河，對袁河水環(huán)境的影響是可以接受的。

地下水：報告書(shū)預測結果表明，項目正常工況下，各工藝設施不會(huì )發(fā)生滲漏。本項目選擇解析法對各廢水調節池在非正常工況下發(fā)生泄漏后，分別預測100d、365d、1000d和3650d各個(gè)時(shí)段的特征污染因子的運移情況。本項目區富水性及導水性能力較差，當發(fā)生污染事故時(shí)，污染物的運移速度相對較慢，較短時(shí)間內污染范圍較小。項目區地下水為富水性弱區，項目區松散巖層巖性為填土、第四系殘坡積層，地下水流速為0.0029m/d。而預測結果最大超標距離為59m，最大超標范圍為2229m²，各廢水調節池中的廢水在非正常狀況下泄漏后并不會(huì )影響下游村莊的地下水水質(zhì)。因此，本建設項目對地下水環(huán)境的影響可以接受。

噪聲：報告書(shū)預測結果表明，項目投入運營(yíng)后，廠(chǎng)界噪聲可達標排放，對周?chē)沫h(huán)境影響是可以接受的。

土壤：報告書(shū)預測非正常工況下，廢水預處理設施收集池廢水泄漏100d、1年、1000d、10年各階段預測點(diǎn)位污染物濃度均可達到土壤環(huán)境質(zhì)量標準要求。預測結果表明，廢氣污染物通過(guò)大氣沉降的途徑進(jìn)入土壤后，運行期第1年、第5年、第10年、第20年土壤中六價(jià)鉻、氰化物的環(huán)境影響預測疊加值小于《土壤環(huán)境質(zhì)量建設用地土壤污染風(fēng)險管控標準》（DB36/1282-2020）中第二類(lèi)用地篩選值，認為項目土壤環(huán)境影響可接受。

報告書(shū)預測結果表明，項目的環(huán)境影響是可接受的。

公眾參與情況

項目在環(huán)評編制階段按要求進(jìn)行了環(huán)境信息公示和報批前公示。